联系我们

热线:13738918877

传真:0579-88389011

纺织印染行业
发布时间: 2019-03-07 | 浏览数: 210
  1. 首页
  2. 客户案例
  3. 固液分离图片案例
  4. 内容

20160125150860856085.jpg

一:纺织废水中的污染物主要是棉毛等纺织纤维上的污物、盐类、油类和脂类,以及加工过程中投加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸、碱等,纺织工业废水量大,是严重的污染源之一。

二:脱水设备优劣势(板框,带式压滤机,卧螺离心机)

1.板框式压滤机的特点

①、泥饼含水率压的时间超过8小时以后,泥饼外层含水率在70%左右,里面的含水85%左右

②、结构复杂,占地面积大,噪声小,操作压强高,过滤面积大;

③、由于现有板框压滤机滤板本身的结构特点,现有板框压滤机由一组滤板叠加排列组成,滤布数量多,维护费用大

④、滤板数量的众多使整机的零部件数量巨大,自动化控制复杂

⑤、泥饼的压榨通过隔膜或滤板密封圈的变形来实现滤室容积的变化。滤室容积变化的范围受隔膜或滤板密封圈本身的限制,造成容积变化有限,隔膜或滤板密封圈的使用寿命有限,更换成本高;滤布加工要求高,滤布要具有一定的抗拉强度,大型设备滤布更换困难,滤布损失快,滤布更换耗时长;

⑥、过滤压力及压榨压力与滤室的密封压力成作用与反作用,动能消耗巨大;

⑦、滤布清洗为在机滤板拉时进行开放式清洗或拆卸后集中清洗,清洗工作量大,劳动强度高,清洗液形成二次过滤的工作量;

⑧、在处理纺织污泥时,有纤维易堵网

⑨、板框式压滤机为间断式运行,生产效率低,土建成本高;

2.带式压滤机的特点:

①、带机利用滤带 使固液分离,为防止滤带堵塞,需高压水不断冲刷并造成二次污染;

②、带机也适用各类污泥,但带机对剩余纺织污泥需投药量大且脱水困难,皮带打滑,堵网等;

③、带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时,带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整,操作要求较高;

④、带滤机由于滤带不能织得太密,为防止细小的污泥漏网,需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团,一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L[干泥],污泥回收率为90%左右,脱水后泥饼含水率85-90%左右;

⑤、带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kW/m3,运行时噪音为70-75db,滤布需松驰保养,一般每天只安排二班操作,运行过程中需不断用高压水冲洗滤布,冲洗下的水增加了二次处理量;

⑥、而带机占地面积大,配套设备除加药和进出料输送机外,还需冲洗泵,空压机,污泥调理器等等,整机密封性差,高压清洗的水雾和臭味污染环境,如管理不好,很容易造成泥浆四溢;

⑦、带机易损件除轴承、密封件外,滤带也需更换,价格昂贵;目前用于分离的传统过滤材料主要有涤纶、丙纶、尼龙、晴龙、粘胶纤维种棉花等。在一些特殊的工作条件下,如过滤浓酸性、浓碱性或在高温下工作,这就需要功能性极强的材料做过滤介质;

⑧、土建成本:带机的占用场地大,造价高。污泥浓缩脱水间土建费用高。

3.卧螺离心机的特点

①、卧螺离心机利用离心沉降原理,使固液分离,由于没有滤网,不会引起堵塞;

②、离心机适用各类污泥的浓缩和脱水;

③、离心机在脱水过程中当进料浓度变化时,转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整,所以可不设专人操作;

④、在离心机内,细小的污泥也能与水分离,所以絮凝剂的投加量较少,一般混合污泥脱水时的加药量为:1.2kg/t[干泥],污泥回收率为95%以上,脱水后泥饼的含水率为65%-75%左右;

⑤、离心机占用空间小,安装调试简单,配套设备仅有加药和进出料输送机,整机全密封操作,车间环境好;

⑥、离心机易损件为轴承和密封件,卸料螺旋的维修周期一般在3年以上;

⑦土建成本成本低。

本文出自浙江杰能环保科技设备有限公司https://www.jnkj.net/case-132.html,转载请注明出处。

相关文章