一：大部分选矿厂排出的尾矿污水量大，浓度低,粒度细的浆料。它是水和细泥砂的混合物 ,矿浆粘度低矿浆流动性大 ,尾砂沉积坡小 ,等等。若处理不当则尾矿中含有的有害物质 ,会造成土壤水体和大气污染 ,尤其是尾矿坝一旦失事    ,将给国家和人民的生命财产造成巨大的损失。针对这些问题 ,根据选矿尾矿的性质和特点 ,可对选矿尾矿采用预先浓缩的方法处理 ,再对浓缩沉淀泥浆脱水，出来的清水可以循环利用，泥巴可以填埋外运。

二：脱水设备优劣势（板框，带式压滤机，卧螺离心机）

1、板框式压滤机的特点

①板框压滤机应用在矿山中，易堵网，对于有酸性的物料，不合适

②结构复杂，占地面积大，噪声小，操作压强高，过滤面积大；

③由于现有板框压滤机滤板本身的结构特点，现有板框压滤机由一组滤板叠加排列组成，滤布数量多，维护费用大、、④滤板数量的众多使整机的零部件数量巨大，自动化控制复杂

⑤泥饼的压榨通过隔膜或滤板密封圈的变形来实现滤室容积的变化。滤室容积变化的范围受隔膜或滤板密封圈本身的限制，造成容积变化有限，隔膜或滤板密封圈的使用寿命有限，更换成本高；滤布加工要求高，滤布要具有一定的抗拉强度，大型设备滤布更换困难，滤布损失快，滤布更换耗时长；

⑥过滤压力及压榨压力与滤室的密封压力成作用与反作用，动能消耗巨大；

⑦滤布清洗为在机滤板拉时进行开放式清洗或拆卸后集中清洗，清洗工作量大，劳动强度高，清洗液形成二次过滤的工作量；

⑧在处理活性污泥时，易堵网

⑨板框式压滤机为间断式运行，生产效率低，处理量小，土建成本高；

2、带式压滤机的特点:

①带机利用滤带 使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷并造成二次污染；

②带机也适用各类污泥，但带机尾矿污泥需投药量大且脱水困难, 当量大，浓度高的时候容易泥浆四射影响运行环境，滤布容易破损；

③带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速带的张紧度加药量冲洗水压力均需调整，操作要求较高；

④带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为85％左右，脱水后泥饼含水率30-50％左右；

⑤带机每立方米污泥脱水耗电为0、8kW/m3，运行时噪音为70－75db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布，冲洗下的水增加了二次处理量；

⑥而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗的水雾和臭味污染环境；

⑦带机易损件除轴承密封件外，滤带也需更换，价格昂贵；目前用于分离的传统过滤材料主要有涤纶丙纶尼龙晴龙粘胶纤维种棉花等。在一些特殊的工作条件下，如过滤浓酸性浓碱性或在高温下工作，这就需要功能性极强的材料做过滤介质；

⑧土建成本：带机的占用场地大，造价高。污泥浓缩脱水间土建费用高

3、卧螺离心机的特点

①卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于没有滤网，不会引起堵塞

②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水

③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作

④在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1、2kg/t[干泥]，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为20％－40％左右，⑤离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；

⑥离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期一般在3年以上

⑦土建成本成本低。

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